4.12如何处理纱线上的棉结？
棉结是纺纱 大的难题，它怎么产生？怎么处理？
棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”，小的称为“白星”。
1.排除棉结的方法
通过落棉排除和分梳松解棉结，开清落棉、梳棉车肚落棉和盖板花、精梳落棉是排除棉结的主要区域；梳理作用能有 效 消 除纤维纠缠、减少棉结；通过锡林与盖板的细致梳理，把一些松散的棉结梳解为单纤维，大棉结分 解为单纤维或小棉结；同时，短绒也有所增加。
2.减少棉结的措施
把“杂乱无章”的纤维通过开松、梳理、牵仲变成排列有序的单纤维条，棉结不断去除又会逐步产生，棉结的产生是不可避免的；但应尽量减少棉结的产生和多去除棉结。形成棉结的原因是多方面的，应系统考虑，以使各纺纱元件、器材状态良好是基础，合理配置工艺参数是保证，良好的机械状态与合理的工艺设计可显著降低成纱棉结。
梳棉工序把纤维束分梳为单纤维，必然会新增许多棉结；而锡林-盖板的细致分梳又能把松棉结梳解成细小棉结或单纤维；因此，梳棉是产生、排除、梳解棉结的关键工序。因为生条中的棉结和杂质直接影响纱线的结杂和布面疵点，对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的运动，对于细纱加捻卷绕时的钢丝圈的正常运动都有影响，造成条干不匀和纱疵；所以，必 须控制并减少生条中的结、杂粒数，提高分梳质量是减少棉结的有 效途径。
减少生条中棉结的关键是做到“精平车，紧隔距，锋针／齿；实现强分梳，控浮游，减搓、擦，少产生，多排除”。即精细平装机器，进行专件修理，确保上车工艺，提高锡林、刺辊、道夫的静、动平衡、圆整度与盖板针面的平整度，保持分梳隔距紧而准确，这是基础。选用优 质针布，适时磨针，使梳棉针布的针／齿锋利、光洁、完好，提高齿尖抓取、握持、梳理、转移纤维的能力，这是关键。达到了紧隔距、锋利的针／齿，就能提高分梳质量，控制纤维浮游，减少搓擦成结；能提高纤维的伸直平行度，减少牵伸过程中产生棉结；在锡林与刺辊之间，紧隔距可提高刺辊上纤维束向锡林转移，减少刺辊返花在给棉板处与喂人棉层搓擦成结。在锡林、道夫间紧隔距，可提高道夫转移率，减少锡林上返回负荷，从而减轻锡林、盖板间负荷，提高锡林、盖板间一次分梳的能力，降低了棉结。同时，通过锡林、盖板间的细致梳理，把棉流中的松散棉结多梳解、消 除而减少棉结。
提高梳理质量的关键在针布，针布是梳棉工序提高产量与质量、减少棉结的核心元件，其齿形规格、制造质量、规格搭配、锋利度与耐磨性直接影响成纱质量；采用优 质锋利的针布能显著减少棉结。新型针布齿条具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点，其分梳能力强，分梳细致，提高了分梳纤维和梳解棉结的能力，纤维转移好，减少了浮游纤维搓擦形成的棉结。试 验 证 明，应用新型针布后，生条棉结含量降低2～60，提高了生条中纤维的伸直平行度和分离度，减少后工序牵伸过程中产生的棉结，使成纱棉结减少。
随着针布使用期的延长，其磨损日益加剧，齿尖变钝而不锋利；针／齿因轧伤而不光洁；使得棉结增加。应定期枪测分析针布的性能状况，合理确定磨针周期与更换周期，使针／齿保持锋利状态，及时磨针或更换针布是控制棉结的重要措施之一。
适时修磨盖板踵趾面，使盖板针面保持合适的踵趾差(0．56 mm)以缩小锡林与盖板针面间的整体隔距而加强分梳，减少针面间的浮游纤维搓转形成棉结，能收到很好的效果。目前还有许多棉纺厂的梳棉机盖板的踵趾面已严重磨损，踵趾差较大，使得工艺上锡林与盖板隔距较小，实际上锡林与盖板针面间的隔距却较大，未能实现紧隔距、强分梳，因而生条棉结增加。有的厂盖板链条已磨损变长，锡林-盖板隔距易变动而不准确，以至影响梳理质量而增加棉结。对这些厂来说，及时修磨盖板踵趾面和更换链条，是减少棉结的有 效措施。
无附加分梳件的梳棉机可适当增加前、后固定盖板附吸风装置，以提高梳理质量，排除细小微尘杂，减少棉结产生。
合理控制车肚落棉、盖板花与精梳落棉多排除棉结，能减少成纱棉结。
盖板反转或提高盖板运转速度，能有 效减少棉结。
根据原棉的特性选择工艺参数，如纤维细、成熟度差时应低速度、柔开松，不使用三翼刀片和豪猪打 手，用转速低的三翼梳针打 手；刺辊、道夫低速度，控制刺辊与锡林的速比；速比小，棉结多；速比大，棉结少；纯棉应控制在1：2左右。
3.形成棉结的原因
棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，可分为两大类。
第 一类是原料造成的，由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。
第 二类是加工过程中造成的，是包括原棉粗加工轧花与纺纱生产过程中造成的。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括松解纤维时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。
目前对纤维的松解(开松、梳理)有两种方式，即自 由松解和握持松解。纤维在松解过程中，不断受到轴向和径向应力的作用而产生应变，部分纤维出现疲劳现象，致使自身强度和抗弯刚度下降，产生弯曲变形而互相扭结形成棉结。自 由松解作用柔和，造成的变形小，棉结少；握持松解作用剧烈，造成的变形大，棉结多。试 验 证 明，经过一次自 由打击，棉结可增加10；经过一次握持打击，棉结可增加20％；所以，工艺过程中应尽量减少对纤维的握持剧烈打击。
清棉机的打 手和梳棉机的刺辊对握持纤维的强烈松解作用，是产生纤维变形和形成棉结的主要部位。如刺辊对给棉板~给棉罗拉握持的棉卷进行梳理时，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的长纤维；而无序的、排列方向不一致的、没被握持的纤维被刺辊齿带走，这相当于有序的纤维从无序的棉束中抽出，而抽出过程中杂乱的纤维容易被抽、拉、擦、转形成大量棉结，这是产生棉结的主要部位，此棉结大多是松散的大棉结
4.12如何处理纱线上的棉结？ 本文被阅读 494 次
| 上一条：4.12针织用纱面料的品质规则知识 | 下一条：4.10涤棉混纺纱有什么分类？什么是烂花纱？ |
