7.17喷气纺纯涤纱，涡流纺涤棉纱
喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自 由纤维包缠在纤维条外 围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第 一喷嘴、第 二 喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第 二喷嘴的旋涡强度大于第 一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第 一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外 围被加捻的纤维自 由头端受第 一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强 力及抱合力。 同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。
喷气纺涤纶纱10支，12支，20支，32支，本工厂生产针织和梭织两种。自络纱。纯大化纤，配比标准，适用于针织起绒，毛圈纱，面料用纱，革基布，价 格可议，
涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强 力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强 力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物
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